Kľúčovou úlohou logistiky každého výrobného podniku či firmy je zabezpečiť plynulý chod výroby. Tomu sa podmieňuje aj prísun a výstup výrobkov i materiálov. Ich vstup do závodu v rámci nákupu a zásobovania, jeho priebežný prísun do výroby i distribúcia hotových výrobkov odberateľom. Kvalita týchto procesov podstatnou mierou prispieva k celkovej efektivite podniku a jeho výroby. Neuralgickým bodom, ktorý môže firme ušetriť nemalé peniaze, je v tom výrobná logistika. Určuje rytmus všetkých súvisiacich procesov. Preto sa v článku zameriame na signálne znaky poukazujúce na to, že výrobná logistika firmy potrebuje pomoc. Čo je výrobná logistika? Výrobná logistika ako prostredník medzi nákupnou, zásobovacou a distribučnou logistikou predstavuje riadenie vnútropodnikového pohybu materiálu, tovarov a polotovarov – na jednotlivé pracoviská, výrobné linky a rovnako aj z týchto pracovísk a výrobných liniek k odberateľom. Problematické oblasti výrobnej logistiky Zlyhania niektorej zo súčastí sa odrazia bezprostredne vo výrobe a následnej v efektivite podniku. Tu sú najčastejšie z nich: 1. Neskoré dodanie tovaru Neskoré dodanie tovaru zapríčiňuje výpadky výroby alebo jej kapacitné výkyvy. Priamo ovplyvňuje plynulosť výroby a včasné dopĺňanie materiálu do výroby musí byť v centre pozornosti. Často je však problémom zlyhávajúci informačný tok, podmienený ľudským faktorom. Riešením v takých prípadoch by mohla byť komunikácia „strojov“ v podobe nadradených informačných systémov a automatizovaných, robotizovaných pracovísk. Napríklad autonómne mobilné vozíky AGV, ktoré by v presnom takte, alebo na základe zaslanej informácie z výrobného zariadenia priviezli potrebný materiál zo skladu k výrobnej linke. Alebo aj v kombinácii s robotizáciou celého pracoviska a dávkovania materiálu do stroja robotom, ktorý obslúži jednu i dve linky z pristavenej palety. TIP: S depaletizačnými robotickými riešeniami a možnosťami má bohaté skúsenosti spoločnosť ABB. Medzi jej referenciami sa dajú nájsť riešenia pre každý segment hospodárstva, pre malé i veľké, krehké i hygienické tovary. 2. Neúplné dodanie materiálu Ide o situácie, keď ručná logistika dodá do výroby len 80% materiálu a to spôsobí prestoje. Výrobok sa bez chýbajúcich komponentov nedá skompletizovať a výroba musí čakať na dodávku chýbajúcich častí. V prípade, že by však automatizovaná výrobná linka, alebo robot obsluhujúci výrobné zariadenie komunikoval s nadradeným digitálnym systémom, ktorý koordinuje sklad a prísun materiálu, mohla by mu nahlásiť svoju požiadavku na dodanie konkrétnych dielov vopred. Digitálny systém by tak napríklad vyslal informáciu do skladu, že robotickému pracovisku č. 8 je potrebné zabezpečiť ten ktorý materiál. Automatizovaný a robotizovaný systém skladu môže na základe doručenej požiadavky vyskladať dodávku požadovaného materiálu na AGV vozík, ktorý ho doručí ku konkrétnej výrobnej linke alebo robotu v potrebnom čase, bez prestoja výrobného procesu. 3. Nesprávny materiál Ďalšou situáciou, ktorá je často viditeľná vo výrobných procesoch, je dodanie nesprávneho materiálu do procesu výroby. Rovnako ako pri neúplnom dodaní materiálu, aj tu sú konečným dôsledkom prestoje vo výrobe. Dôležité je správne naskladnenie komponentov do predvýrobného skladu so 100% evidenciou. Následne je jednoduché nadradeným systémom vyvolať alebo prebrať správny materiál a doviesť ho do výrobného procesu na predurčené miest, ktoré samozrejme musí byť vybavené kontrolným/evidenčným systémom vstupného materiálu. 4. Nedostatočná komunikácia a koordinácia Nedostatočná komunikácia a koordinácia prípravných a plánovaných projektov spôsobuje dlhé prestoje medzi zmenou či výmenou novej série produkcie. Zmena produkcie by mala byť plynulá, bez prestojov a čakania na vyprázdnenie linky a dodanie nových polotovarov. Logistika musí byť pripravená na také zmeny a vedieť pohotovo reagovať. Rýchlosť je pre efektivitu podniku kľúčová. Riešením pre tieto situácie môže byť kontinuálny tok materiálu cez výrobný proces, tzn. dodávaný spracovaný materiál je akoby „just in time“ a spárovaný na aktuálny typ výroby. Ďalšia možnosť je predpríprava vstupného materiálu pred výrobnú linku. To znamená, že keď skončí aktuálna výrobná dávka, tak je okamžite pripravená v blízkosti kompletná nová dávka a materiál sa rýchlo vymení. 5. Vyskladňovanie hotových výrobkov Prácne vyskladňovanie hotových výrobkov a zvýšená chybovosť pri expedícii – malé i veľké kusy na paletách sa sťažka presúvajú do skladu alebo kamiónu. Pracovník vyskladňovacieho pracoviska a šofér vozíka je v sklade neraz stratený. Cesta hore dole, vychodená trasa, to ešte ujde – ale keď musí zabalený tovar skenovať a hľadať, alebo nedajbože ak má vytvoriť paletu kombinovaných výrobkov? To predsa trvá, a tak je efektivita nízka. Čo chýba skladu? Robotizácia pracoviska, informačný systém, kamerové systémy robotov. Automatizácia systému vyskladňovania umožní prípravu materiálu na palete expedíciu, jeho prepravu na presné miesto skladu, prípadne rovno na rampu alebo do kamiónu prostredníctvom autonómnych vozíkov AGV. Čiarové kódy identifikujúce výrobok alebo iný identifikátor výrobku či palety však môže prečítať robot. Na základe expedičnej objednávky dokáže vychystať paletu aj z rôznych tovarov. Optimalizujte výrobnú logistiku s ABB Pri výbere toho pravého riešenia paletizácie z celého radu možností určite pomôžu skúsenosti odborníkov a rozsiahle referencie spoločnosti ABB. Príspevok 5 znakov, že vaša výrobná logistika potrebuje pomoc je zobrazený ako prvý na ABB.
Referendum z 23. júna 2016 znamenalo pre logistický priemysel Spojeného kráľovstva kľúčový moment. Rozhodnutie opustiť Európsku úniu vtedy spôsobilo ďalekosiahle dôsledky a zásadne zmenilo prostredie tohto odvetvia. Čo sa v skutočnosti deje na hraniciach
prejsť na článokNároky na profesionálov v logistike sa s prichádzajúcou digitalizáciou a automatizáciou zvyšujú, napríklad skladníci musia byť schopní operovať so stále kvalitnejšou skladovou technológiou, náročné a komplexné procesy musia byť schopní zvládnuť aj dispeče
prejsť na článokInteligentné zariadenia môžu do vášho domova pridať úplne novú úroveň pohodlia, zábavy a zabezpečenia. Ale so všetkými požiadavkami, ktoré v súčasnosti kladieme na naše internetové pripojenia, sa možno pýtate, či je vaša sieť schopná napájať pripojenú dom
prejsť na článokV priemysle sa používajú rôzne druhy identifikácie. Najčastejšie sa používajú 2D (dvojrozmerný), poprípade 1D kódy (jednorozmerný). Do materiálu je možné trvale značiť damatrix (zkratka DMC), QR kód alebo čiarový kód. Datamatrix a QR sa stávajú štandardom
prejsť na článokKOMPLETNÁ VÝROBA riadená v montážnych halách, presnosť spracovania, rýchlosť výstavby, logistika, strojové vybavenie a kontrola kvality výroby sú v montážnych halách omnoho presnejšie ako výstavba na mieste staveniska. Príspevok ri MARINA realizác